浸渍成型是日成的原点。
DIP成形在日本、上海、印尼、泰国4个国家所使用中，有着业界中排行第一每个月35吨生产实绩，标准产品也一同管理中。溶胶制造和各事业部指定的同一原料配合制造，生产能力可以达到每个月100吨。 DIP成形的最大特徴是只用凸型的模具就能够成形。这样可以抑制金型费用、减轻初期投资的负荷、还可以少量生产。在这种制法特性上，帽子类等内径尺寸精度要求很高的部材非常推荐。 日成集团在原料、金型、甚至机械都在集团内部制造，顾客必要的地方提供快速、经济、确实的品质。
浸渍成形？
浸渍成形的最大特徴是只用凸型模具而成形。 与其他的成形方法比较，能够大幅减低模具成本。 抑制初期投资成本，大量生产模具等，是射出成形等技术做不到的。 在这种制法特性上，帽子类等内径尺寸精度要求很高的部材非常推荐。
浸渍成型的基本工程
浸渍成形（DIP成形）是在凸型的模具涂上离型剂﹐把予热了的模具浸在溶胶后，慢慢地升起再放在加热炉加热、冷却、离型的成形方法。之后再进行末端切割等必要的加工，整理制品的形状。 因为直接付在模具上所以内侧尺寸的精度很高，成形品厚度能够根据予热温度和溶胶的粘度调节。但是外侧的尺寸精度会比较低。 浸渍成形特徴活用，倒锥形、复杂的形状、难以拔出的制品等其他成形方法难以做到的形状也能够对应。 因为模具只需要凸型，能够抑制模具投资成本或是量产，可以说是性价比非常高的生产方法。 因为复杂的形状或薄的厚度也能够轻易对应，手术用手套、加油站的加油喷嘴盖、OA机器、汽车、家电制品等部件材料或工程材料也能够广泛利用。
日成集团DIP成形的特徴
- 复杂形状也能够对应(射出成型做不到的形状也值得期待)
- 有光泽的制品外观
- 颜色丰富
- 容易大量生产(根据条件,相对于射出成型)
- 草图阶段到量产能够短时间对应（客制化帽子等）
- 对应尺寸 2φ~50φ（最大150φ程度）
- 可提供UL-V0,ROHS适合品
- 涂料对应
DIP成形制品一覧
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