ベトナム出張から戻ってきました。
１０社ほどお得意先様へテト（旧正月）前の挨拶周りを行い
昨年中のお礼だけでなく、現地の社長さんから色々なお話を聞かせて頂きました。
ベトナム人の特性として、勤勉で言われた事はしっかり守るが、クリエイティブ性に欠ける！
確かに、当社の現地工場にもその様な傾向があります。
しかし、ある製造メーカーさんの工場見学をさせて頂いた際に、ベトナム人への印象が変わりました。
こちらの企業、電子部品や自動車部品など様々なハーネス加工を行っており、
中国、東南アジア、欧米など、各国に工場を展開されている業界では有名な会社さん。
現地社長さんのご好意で工場を見学させて頂きましたが、
その製造工程の工夫（改善）の多さに驚かされました。
電線カット機やスリーブの圧入機も市販の設備を使わず、エアーシリンダーを駆使しての手作り。
作業台や治工具も加工し易い様によく考えられており、作業エリアも日本の工場以上に省スペース化。
それら様々な改善活動、日本人の社長さんや工場長が行っているかと聞いたら、
全て現地スタッフが自分たちで考え、試行錯誤しながら作り上げているとの事。
社長さんの仕事は、こことここを改善する様にと宿題を与え、
後はスタッフが考え、持って来た改善案にプラスαでヒントを与えるだけ。
また、知識を付けさせる為に、グループ会社や得意先、仕入先へスタッフを連れて行き、
良い工場や良い改善を見せ、それを自社工場で実践させる。
他にも、毎年１回グループ各社のスタッフが集まって改善コンテストを実施。
ベトナム人スタッフへ、
やれ中国に負けるな！ タイ工場はもっと良い改善を行っているぞ！ と鼓舞している。
こちらの工場も、数年前に客先が工場監査に来られた際、
「自動車部品を作る工場では無いですね！」と一蹴された。
その言葉に全社員が奮起し、意識改革から始め、半年で見違える工場を作って客先を驚かせたという。
社長さんの言葉に、「スタッフへ良い物、良い工場を見せても、実施させなければ意味がない！」
一緒に同行した営業マンも、以前1度見学させてもらっていたが、
その工場の素晴らしさを目の当たりにしただけで、結局自社に戻ってもそのまま！
さあ、私が見て来たもの、感じたものを、どうやって社員に伝え、奮起させるか。
