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浸漬成形是日成的原點。

DIP成形

DIP成形在日本、上海、印尼、泰國4個國家所使用中,有著業界中排行第一每個月35噸生產實績,標準產品也一同管理中。溶膠製造和各事業部指定的同一原料配合製造,生産能力可以達到每個月100噸。
DIP成形的最大特徴是只用凸型的模具就能夠成形。這樣可以抑制金型費用、減輕初期投資的負荷、還可以少量生産。在這種製法特性上,帽子類等內徑尺寸精度要求很高的部材非常推薦。
日成集團在原料、金型、甚至機械都在集團内部製造,顧客必要的地方提供快速、經濟、確實的品質。

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浸漬成形?

浸漬成形的最大特徴是只用凸型模具而成形。
與其他的成形方法比較,能夠大幅減低模具成本。
抑制初期投資成本,大量生產模具等,是射出成形等技術做不到的。
在這種製法特性上,帽子類等內徑尺寸精度要求很高的部材非常推薦。

浸漬成形的基本工程

浸漬成形(DIP成形)是在凸型的模具塗上離型劑﹐把予熱了的模具浸在溶膠後,慢慢地昇起再放在加熱爐加熱、冷卻、離型的成形方法。之後再進行末端切割等必要的加工,整理製品的形狀。
因為直接付在模具上所以內側尺寸的精度很高,成形品厚度能夠根據予熱温度和溶膠的粘度調節。但是外側的尺寸精度會比較低。
浸漬成形特徴活用,倒錐形、複雜的形狀、難以拔出的製品等其他成形方法難以做到的形狀也能夠對應。
因為模具只需要凸型,能夠抑制模具投資成本或是量產,可以說是性價比非常高的生産方法。
因為複雜的形狀或薄的厚度也能夠輕易對應,手術用手套、加油站的加油噴嘴蓋、OA機器、汽車、家電製品等部件材料或工程材料也能夠廣泛利用。

日成集團DIP成形的特徴

  • 複雜形狀也能夠對應(射出成形做不到的形狀也值得期待)
  • 有光澤的製品外觀
  • 顏色豐富
  • 容易大量生産(根據條件,相對於射出成形)
  • 草圖階段到量産能夠短時間對應(客製化帽子等)
  • 對應尺寸 2φ~50φ(最大150φ程度)
  • 可提供UL-V0,ROHS適合品
  • 塗料對應

DIP成形製品一覧

ニッセイエコは成形部門、原料開発、金型製造部門まで、本社内に集積。
数十歩以内で全てが完結するまさに「社内一貫体制」で
お客様のご要望に沿った、製品を試作開発することも可能です。

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