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浸渍成型是日成的原点。

DIP成形

DIP成形在日本、上海、印尼、泰国4个国家所使用中,有着业界中排行第一每个月35吨生产实绩,标准产品也一同管理中。溶胶制造和各事业部指定的同一原料配合制造,生产能力可以达到每个月100吨。
DIP成形的最大特徴是只用凸型的模具就能够成形。这样可以抑制金型费用、减轻初期投资的负荷、还可以少量生产。在这种制法特性上,帽子类等内径尺寸精度要求很高的部材非常推荐。
日成集团在原料、金型、甚至机械都在集团内部制造,顾客必要的地方提供快速、经济、确实的品质。

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浸渍成形?

浸渍成形的最大特徴是只用凸型模具而成形。
与其他的成形方法比较,能够大幅减低模具成本。
抑制初期投资成本,大量生产模具等,是射出成形等技术做不到的。
在这种制法特性上,帽子类等内径尺寸精度要求很高的部材非常推荐。

浸渍成型的基本工程

浸渍成形(DIP成形)是在凸型的模具涂上离型剂﹐把予热了的模具浸在溶胶后,慢慢地升起再放在加热炉加热、冷却、离型的成形方法。之后再进行末端切割等必要的加工,整理制品的形状。
因为直接付在模具上所以内侧尺寸的精度很高,成形品厚度能够根据予热温度和溶胶的粘度调节。但是外侧的尺寸精度会比较低。
浸渍成形特徴活用,倒锥形、复杂的形状、难以拔出的制品等其他成形方法难以做到的形状也能够对应。
因为模具只需要凸型,能够抑制模具投资成本或是量产,可以说是性价比非常高的生产方法。
因为复杂的形状或薄的厚度也能够轻易对应,手术用手套、加油站的加油喷嘴盖、OA机器、汽车、家电制品等部件材料或工程材料也能够广泛利用。

日成集团DIP成形的特徴

  • 复杂形状也能够对应(射出成型做不到的形状也值得期待)
  • 有光泽的制品外观
  • 颜色丰富
  • 容易大量生产(根据条件,相对于射出成型)
  • 草图阶段到量产能够短时间对应(客制化帽子等)
  • 对应尺寸 2φ~50φ(最大150φ程度)
  • 可提供UL-V0,ROHS适合品
  • 涂料对应

DIP成形制品一覧

ニッセイエコは成形部門、原料開発、金型製造部門まで、本社内に集積。
数十歩以内で全てが完結するまさに「社内一貫体制」で
お客様のご要望に沿った、製品を試作開発することも可能です。

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