最近、私の地元のプラスチック工場で大きな火災事故が発生した。
同じ製造業に携わる者として、決して他人事ではないと感じている。
工場では毎日、機械が動き、人が作業し、製品が生産されている。
その日常の中に、実は多くの危険が潜んでいる。
特にプラスチック工場では、成形機や押出機など、高温の設備、電気設備、材料の取り扱いなど、一つ間違えれば重大な事故につながる可能性がある。
そして怖いのは、事故は特別な作業だけで起きるわけではないということ。
「いつもやっているから大丈夫」
「少しの時間だから問題ない」
「今まで事故がなかったから大丈夫」
こうした慣れや思い込みが、危険を見逃す原因になる。
もちろん、安全ルールを守ることは基本。
しかし、それだけでは十分ではないと思う。
なぜ危険なのか。どこに危険が潜んでいるのか。事故を起こさないために何を変えるべきなのか。
作業する人の注意力だけに頼るのではなく、仕組みそのものを改善し、危険な状態をつくらないことが大切だと思う。
安全装置の確認、設備の点検、作業手順の見直し、そして小さな異常を見逃さないこと。
何より、危険を感じたら作業を止められる職場でなければならない。
生産性も品質も納期も大切。
しかし、安全が確保されていなければ、そのすべてに意味がなくなってしまう。
事故が起きてから対策を考えるのでは遅い。
今回の事故をきっかけに、自分たちの職場にも同じ危険がないか、改めて見直す必要がある。
安全第一。
当たり前の言葉だからこそ、当たり前で終わらせず、日々の行動と改善につなげていきたい。
我々の売上最大の顧客が常に口癖のように発している言葉がある。
「ご安全に。」
何事も安全が最優先されるべきである。
